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        針對不同原料應該如何選擇螺桿?

        2021/07/08

        一.PC料(聚碳酸酯)


        特點:


        ①非結晶性塑料,無明顯熔點,玻璃化溫度140°~150℃,熔融溫度215℃~225℃,成型溫度250℃~320℃。


        ②粘度大,對溫度較敏感,在正常加工溫度范圍內熱穩定性較好,300℃長時停留基本不分解,超過340℃開始分解,粘度受剪切速率影響較小。


        ③吸水性強 。


        螺桿參數選擇:


        a.L/D針對其熱穩定性好,粘度大的特性,為提高塑化效果盡量選取大的長徑比。


        由于其融熔溫度范圍較寬,故采用漸變型螺桿。L1=30%全長,L2=46%全長。


        b.壓縮比ε 由漸變度A需與熔融速率相適應,但目前融熔速率還無法計算得出,根據PC從225℃融化至320℃之間可加工的特性,其漸變度A值可相對取中等偏上的值,在L2較大的情況下,普通漸變型螺桿ε=2~3。


        c.因其粘度高,吸水性強,故在均化段之前,壓縮段之后于螺桿上加混煉結構,以加強固體床解體,同時,可使其中夾帶的水份變成氣體逸出。


        d.其它參數如e,s,φ以及與機筒的間隙都可與其它普通螺桿相同。


        圖片

        二.PMMA(有機玻璃)


        特點:


        ①玻璃化溫度105℃,熔融溫度大于160℃,分解溫度270℃,成型溫度范圍很寬。


        ②粘度大,流動性差,熱穩定性較好。


        ③吸水性較強。


        螺桿參數選擇 :


        a.L/D選取長徑比為20~22的漸變型螺桿,視其制品成型的精度要求一般L1=40%, L2=40%。


        b.壓縮比ε ,一般選取2.3~2.6。


        c.針對其有一定親水性,故在螺桿的前端采用混煉環結構。


        d.其它參數一般可按通用螺桿設計,與機筒間隙不可太小。


        三.PA(尼龍)


        特點:


        ①結晶性塑料,種類較多,種類不一樣,其熔點也不一樣,且熔點范圍窄,一般所用PA66其熔點為260℃~265℃。


        ②粘度低,流動性好,有比較明顯的熔點,熱穩定性差。


        ③吸水性一般。


        螺桿參數選擇 :


        a.L/D選取長徑比18~20的突變型螺桿。


        b.壓縮比,一般選取3~3.5,其中防止過熱分解h3=0.07~0.08D。


        c.因其粘度低,故止逆環處與機筒間隙應盡量小,約0.05,螺桿與機筒間隙約0.08,如有需要,視其材料,前端可配止逆環,射嘴處應自鎖。


        d.其它參數、可按通用螺桿設計。


        四.PET(聚對苯二甲酸乙二酯


        特點:


        ①熔點250℃~260℃,吹塑級PET則成型溫度較廣一點,大約255℃~290℃。


        ②吹塑級PET粘度較高,溫度對粘度影響大,熱穩定性差。


        螺桿參數選擇 :


        a. L/D一般取20,三段分布L1=50%-55%,L2=20%。


        b. 采用低剪切、低壓縮比的螺桿,壓縮比ε ,一般取1.8~2,同時剪切過熱導致變色或不透明h3=0.09D。


        c. 螺桿前端不設混煉環,以防過熱,藏料。


        五.PVC(聚氯乙烯)


        特點:


        ①無明顯熔點,60℃變軟,100℃~150℃粘彈態,140℃時熔融,同時分解,170℃分解迅速,軟化點接近于分解點,分解釋放于HCl氣體。


        ②熱穩定性差,溫度、時間都會導致分解,流動性差。


        螺桿參數選擇:


        a.溫度控制嚴格,螺桿設計盡量要低剪切,防止過熱。


        b.螺桿、機筒要防腐蝕。


        c.注塑工藝需嚴格控制。


        d . 一般講,螺桿參數為L/D=16~20,h3=0.07D,ε =1.6~2 ,L1=40%,L2=40%。


        e . 為防止藏料,無止逆環,頭部錐度20°~30°,對軟膠較適應,如制品要求較高,可采用無計量段,分離型螺桿,此種螺桿對硬質PVC較適合,而且為配合溫控,加料段螺桿內部加冷卻水或油孔,機筒外加冷水或油槽,溫度控制精度±2℃左右。


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